01.Concassage et transport de calcaire et d'argile
L'atelier de concassage du calcaire et de l'argile sera situé dans l'usine. Le calcaire et l'argile sont déchargés dans les trémies respectives situées devant le concasseur par des camions à déchargement automatique. Le matériau mélangé est introduit dans un concasseur à marteaux par l'intermédiaire d'un alimentateur à tablier. Le mélange fin de calcaire et d'argile est ensuite envoyé vers le stockage de pré-mélange du calcaire et de l'argile via un convoyeur à bande.
02.Stockage de prémélange de calcaire et d'argile
Un ensemble de stockage circulaire couvert pour le pré-mélange du calcaire et de l'argile, d'une capacité totale de 24 000 tonnes, sera fourni. Le pré-mélange du calcaire et de l'argile se fera par empilage en chevron.
03.Réception de matériaux et de charbon, concassage
Le calcaire pur, le gypse, les additifs et le minerai de fer sont déversés dans les trémies de réception situées devant les concasseurs par des camions à déchargement automatique. Le calcaire pur, le gypse et les additifs sont introduits dans le concasseur à marteaux par les alimentateurs à tablier, tandis que le minerai de fer est envoyé vers le stockage de pré-mélange par un convoyeur à bande.
04.Stockage de pré-mélange de matériaux auxiliaires et de charbon
Un entrepôt de pré-mélange longitudinal couvert commun pour les matériaux auxiliaires et le charbon doit être fourni. L'entrepôt de pré-mélange sera équipé d'un gerbeur en porte-à-faux latéral.
05.Station de dosage de matières premières
Le système comporte trois bacs de matières premières : Calcaire et argile, calcaire pur, sable et minerai de fer.
06.Broyage des matières premières et traitement des gaz d’échappement
Un broyeur à cylindres vertical avec un système de circulation extérieur est adopté, utilisant les gaz résiduels du préchauffeur comme source de chaleur pour le séchage. Les matériaux provenant de la station de dosage sont introduits dans le broyeur à rouleaux par le biais d'une triple vanne à air. Sur le lit du broyeur, les matériaux sont broyés en poudre fine, puis séchés à l'air chaud dans le broyeur.
07.Système d'alimentation en silo et four d'homogénéisation de farine crue
La farine brute sera transportée dans un silo homogène de Φ15.0m par un élévateur à godets. Le silo a une capacité de stockage de 6 000 tonnes. Ce silo a une fonction multifonctionnelle de stockage, d'homogénéisation et d'alimentation, avec l'avantage d'une homogénéisation plus efficace, d'une consommation d'énergie plus faible, d'une opération et d'une gestion faciles.
08.Système de gravure
L'entrée du four adopte un système de précalcination avec un préchauffeur cyclonique à cinq étages et des calcinateurs dont le taux de calcination peut atteindre 96 %. La farine brute qualifiée provenant du silo homogène, après avoir été préchauffée et précalcinée, est introduite dans le four rotatif. Le clinker provenant du refroidisseur à grille est envoyé dans le silo à clinker par un convoyeur à plateaux. Le gaz provenant du refroidisseur à grille est envoyé au calcinateur à l'entrée du four en tant que gaz tertiaire. Une partie du gaz résiduel du refroidisseur à grille est acheminée vers le broyeur à charbon pour servir de source de chaleur. Un séparateur à cyclone est adopté pour réduire la teneur en poussière du four. Le résidu, purifié par le filtre à manches, est évacué dans l'air. L'émission de poussière du filtre à manche est inférieure à 50 mg/Nm3.
09.Moulin à charbon
Le charbon doit être finement broyé dans un broyeur vertical. Le rendement du broyeur à charbon est de 20 tonnes par heure avec une finesse de 10~12% de résidus sur un tamis de 90μm. Le charbon est introduit dans le broyeur vertical par un alimentateur à pesée. La source de chaleur de séchage pour le broyeur à charbon proviendra du refroidisseur de clinker.
10.Système d'alimentation pour broyeur à ciment
Chaque matériau est déchargé du silo de stockage par un alimentateur pondéral en fonction du ratio donné, puis ils sont transportés ensemble vers le broyeur à ciment par un convoyeur à bande.
11.Système de broyage de ciment
Le clinker, le gypse et le calcaire sont pesés par des alimentateurs respectifs et acheminés vers le broyeur tubulaire pour un broyage fin. Le matériau broyé du broyeur à ciment est acheminé vers un séparateur à haut rendement via des convoyeurs à air et un élévateur à godets. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur à ciment et les matières fines sont introduites dans le filtre à manches avec de l'air.
12.Silo de stockage de ciment
Le ciment sera stocké dans des silos à ciment. Le système d'aération sera installé au fond du silo. Le ciment aéré sera transporté vers le système d'emballage du ciment et le système de chargement en vrac par le biais d'un toboggan à air et d'un élévateur à godets.
13.Emballage de ciment et chargement en vrac (Camion)
Deux (02) bétonneuses de type rotatif à 8 becs doivent être équipées. La capacité de chaque machine à emballer le ciment est de 90~100t/h, en utilisant des sacs de 50kg. Le système de distribution du ciment en sac pour chaque conditionneur via la route consiste en deux (02) itinéraires de distribution qui sont équipés d'un chargeur de camion mobile pour les camions à capot. Des bacs de ciment en vrac sont utilisés pour le chargement des camions de ciment en vrac. Le ciment est distribué par le camion via le système de déchargement et le chargeur de ciment en vrac.
