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Broyeur Horomill

Le broyeur Horomill, également appelé broyeur à rouleaux horizontaux, est une sorte d’équipement de broyage par extrusion. Il combine les avantages du broyeur à boulets et de la presse à rouleaux. Il utilise une force d’extrusion modérée et une vitesse linéaire de surface de rouleau moyenne pour réaliser plusieurs extrusions et broyages de matériaux dans l’équipement, évitant ainsi les problèmes de processus existant dans les broyeurs verticaux et les presses à rouleaux. Le broyeur à rouleaux horizontal convient au broyage de clinker de ciment, de scories, de cendres volantes et d’autres matériaux, et peut être utilisé comme équipement de pré-broyage et équipement de broyage final.

    Principe de Fonctionnement

    Le broyeur Horomill est composé d'un dispositif de transmission, d'une base de machine, d'un roulement à film d'huile, d'un cylindre rotatif, d'un dispositif de pression, d'un dispositif de commande et de propulsion du matériau et d'une coque scellée. Le cylindre rotatif repose sur des roulements à film d'huile hydraulique dynamiques, entraînés en rotation par le dispositif de transmission, et le rouleau presseur est suspendu dans le cylindre rotatif. Le cylindre rotatif est équipé d'une plaque de revêtement résistante à l'usure. La pression de meulage nécessaire au broyage des matériaux est transmise du vérin hydraulique au rouleau de pression via le dispositif de pression. Le rouleau de pression transmet directement la pression de meulage aux matériaux à broyer.

    Les matériaux entrant dans le broyeur sont centrifugés sous l'action de la force centrifuge et sont pressés sur la bande de broyage. Lorsque les matériaux se déplacent vers la partie supérieure du cylindre, ils sont installés sous le dispositif racleur à l'intérieur du broyeur et les matériaux raclés sont projeté sur le matériau. L'hélice du matériau déplace le matériau de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie dans une trajectoire en spirale similaire en fonction de la vitesse réglée. Lorsque le matériau se déplace de l'entrée à la sortie, en raison de l'action du lit de matériau, le matériau est pressé, fendu, plié, broyé et d'autres processus de broyage sont répétés. Du côté de la sortie, lorsque le matériau se déplaçant en spirale est gratté par le grattoir, il est attrapé par la trémie de décharge et déchargé du broyeur, et transporté vers le processus suivant. Il s'agit de la troisième étape de centrifugation. Afin de répondre aux exigences du processus ou lorsque le débit défini change, en ajustant la position du poussoir de matériau, la vitesse d'avancement du matériau dans le broyeur peut être ajustée, ajustant ainsi le débit de matériaux dans le broyeur.

    Avantages

    Les produits sont de haute qualité
    En régulant le dispositif interne du broyeur, le nombre de temps de laminage et la pression des rouleaux du matériau dans le tambour sont ajustés pour garantir que la finesse du produit et la qualité du produit fini atteignent un niveau satisfaisant.
    L'équipement a une fiabilité opérationnelle élevée
    Le broyeur utilise les fonctions d'un seul passage et d'extrusions multiples pour soumettre le matériau à une pression à plus long terme pendant le processus de broyage. Cette conception rend le broyeur à tambour stable et fiable pendant le fonctionnement. Dans le même temps, le broyeur a un taux de défaillance très faible et moins de vibrations.
    L’effet des économies d’énergie et de la réduction de la consommation est remarquable
    Le broyeur Horomill présente les caractéristiques d'une pression moyenne, d'extrusions multiples, d'une vitesse de rotation élevée et d'un grand angle de pression, ce qui lui confère une capacité de concassage efficace et peut terminer le travail avec moins de consommation d'énergie. La production réelle a prouvé que par rapport à d'autres équipements, l'utilisation de broyeurs à tambour peut économiser considérablement de l'énergie, et l'effet d'économie d'énergie peut atteindre 30 à 50 %.
    Faible encombrement et faible investissement de base
    Le broyeur Horomill a une structure compacte et un encombrement relativement faible. Par rapport au même équipement, cela peut permettre d’économiser beaucoup d’investissement de base.

    Parameters

    ModèlesGamme de production (tph)
    HRMKWOPCMélangéScoriesMatières brutes
    20004501220162610144555
    24007002034284016247085
    28001100305042602436110135
    340018005085651004060180220
    3800240070115951405680245300
    40002800751251051556090275340
    420030008514012017570105310380
    440034009516013019580115340420
    4600380010517514522085130380470
    4800420012019516024095140415510
    50004600130215175265105155460570

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