Le broyeur Horomill, également appelé broyeur à rouleaux horizontaux, est une sorte d’équipement de broyage par extrusion. Il combine les avantages du broyeur à boulets et de la presse à rouleaux. Il utilise une force d’extrusion modérée et une vitesse linéaire de surface de rouleau moyenne pour réaliser plusieurs extrusions et broyages de matériaux dans l’équipement, évitant ainsi les problèmes de processus existant dans les broyeurs verticaux et les presses à rouleaux. Le broyeur à rouleaux horizontal convient au broyage de clinker de ciment, de scories, de cendres volantes et d’autres matériaux, et peut être utilisé comme équipement de pré-broyage et équipement de broyage final.
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ec@shyychina.comLe broyeur Horomill est composé d'un dispositif de transmission, d'une base de machine, d'un roulement à film d'huile, d'un cylindre rotatif, d'un dispositif de pression, d'un dispositif de commande et de propulsion du matériau et d'une coque scellée. Le cylindre rotatif repose sur des roulements à film d'huile hydraulique dynamiques, entraînés en rotation par le dispositif de transmission, et le rouleau presseur est suspendu dans le cylindre rotatif. Le cylindre rotatif est équipé d'une plaque de revêtement résistante à l'usure. La pression de meulage nécessaire au broyage des matériaux est transmise du vérin hydraulique au rouleau de pression via le dispositif de pression. Le rouleau de pression transmet directement la pression de meulage aux matériaux à broyer.




Les matériaux entrant dans le broyeur sont centrifugés sous l'action de la force centrifuge et sont pressés sur la bande de broyage. Lorsque les matériaux se déplacent vers la partie supérieure du cylindre, ils sont installés sous le dispositif racleur à l'intérieur du broyeur et les matériaux raclés sont projeté sur le matériau. L'hélice du matériau déplace le matériau de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie dans une trajectoire en spirale similaire en fonction de la vitesse réglée. Lorsque le matériau se déplace de l'entrée à la sortie, en raison de l'action du lit de matériau, le matériau est pressé, fendu, plié, broyé et d'autres processus de broyage sont répétés. Du côté de la sortie, lorsque le matériau se déplaçant en spirale est gratté par le grattoir, il est attrapé par la trémie de décharge et déchargé du broyeur, et transporté vers le processus suivant. Il s'agit de la troisième étape de centrifugation. Afin de répondre aux exigences du processus ou lorsque le débit défini change, en ajustant la position du poussoir de matériau, la vitesse d'avancement du matériau dans le broyeur peut être ajustée, ajustant ainsi le débit de matériaux dans le broyeur.
| Modèles | Gamme de production (tph) | ||||||||
| HRM | KW | OPC | Mélangé | Scories | Matières brutes | ||||
| 2000 | 450 | 12 | 20 | 16 | 26 | 10 | 14 | 45 | 55 |
| 2400 | 700 | 20 | 34 | 28 | 40 | 16 | 24 | 70 | 85 |
| 2800 | 1100 | 30 | 50 | 42 | 60 | 24 | 36 | 110 | 135 |
| 3400 | 1800 | 50 | 85 | 65 | 100 | 40 | 60 | 180 | 220 |
| 3800 | 2400 | 70 | 115 | 95 | 140 | 56 | 80 | 245 | 300 |
| 4000 | 2800 | 75 | 125 | 105 | 155 | 60 | 90 | 275 | 340 |
| 4200 | 3000 | 85 | 140 | 120 | 175 | 70 | 105 | 310 | 380 |
| 4400 | 3400 | 95 | 160 | 130 | 195 | 80 | 115 | 340 | 420 |
| 4600 | 3800 | 105 | 175 | 145 | 220 | 85 | 130 | 380 | 470 |
| 4800 | 4200 | 120 | 195 | 160 | 240 | 95 | 140 | 415 | 510 |
| 5000 | 4600 | 130 | 215 | 175 | 265 | 105 | 155 | 460 | 570 |
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