Modèle : Ø2,2×38m – Ø4,3×62m
Capacité de production : 120-800TPD
Matériaux applicables : calcaire, argile, scories de fer, etc.
Champs d’application : Convient pour la torréfaction, l’acidification, le refroidissement, etc. des matières premières lépidolite et spodumène.
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ec@shyychina.comLe four rotatif de torréfaction du spodumène est principalement utilisé pour la calcination des produits à base de spodumène. Dans les processus de mélange, de torréfaction, de refroidissement et de concassage, nous avons déployé des efforts continus pour améliorer les performances et l'efficacité des équipements du four rotatif de calcination du spodumène. Et a résolu efficacement les problèmes de formation d’anneaux de four rotatif à carbonate de calcium, de faible rendement et de consommation d’énergie élevée.
Le four rotatif à spodumène produit par Shanghai Yingyong Machinery Co., Ltd. adopte des dispositifs hydrauliques avancés nationaux et étrangers à roues dentées, des pompes à piston doseur de haute précision, des vannes de régulation de vitesse et des dispositifs d'étanchéité de bloc de graphite de contact. Dans le four rotatif de torréfaction du spodumène, des téléviseurs industriels peuvent être utilisés pour observer les conditions de flamme, des écrans fluorescents de simulation de flux de processus peuvent être utilisés pour simuler et afficher le processus de calcination, et des scanners infrarouges peuvent être utilisés pour transmettre directement les conditions de la zone de calcination à l'ordinateur. L'application de ces nouvelles technologies rend l'observation intuitive, facile à utiliser et fiable. Par rapport à des équipements de mêmes spécifications, le rendement est augmenté de 10 % et la consommation de chaleur est réduite de 15 %.
Les matières premières de lépidolite ou de spodumène sont introduites depuis l'extrémité du four rotatif de torréfaction de spodumène via un alimentateur et calcinées dans le cylindre. Le corps du four a une certaine inclinaison, permettant au carbonate de lithium de se déplacer de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure le long de la direction circonférentielle. Les matières premières subissent des processus de décomposition, de cuisson et de refroidissement dans le four rotatif. Après être devenues du clinker, elles sont évacuées du fond du four rotatif et entrent dans le refroidisseur pour être refroidies. Le combustible est injecté depuis la tête du four et libère de l'énergie thermique dans le four par combustion, de sorte que la farine crue soit calcinée en clinker. L'air chaud formé pendant le processus d'échange thermique avec le matériau pénètre dans le système de queue du four depuis l'extrémité d'alimentation du four, puis est évacué dans l'atmosphère par la cheminée.
| Spécification | Capacité (t/j) | Nombre de supports | Réducteur | Moteur | Puissance (kW) |
| Ø2.2×38m | 120 | 2 groupes | ZS125-5 | YVF2-225M-4 | 45 |
| Ø2.5×40m | 150 | 2 groupes | ZS145-5 | YVF2-250M-4 | 55 |
| Ø2.8×43m | 200 | 2 groupes | ZS165-6 | YVF2-280S-4 | 75 |
| Ø3.0×50m | 230 | 2 groupes | ZS165-3 | YVF2-280M-4 | 90 |
| Ø3.2×50m | 250 | 2 groupes | ZL130-16 | YVF2-315L2-6 | 132 |
| Ø3.6×55m | 400 | 2 groupes | ZSY560-63 | YVF2-355M1-6 | 160 |
| Ø3.8×58m | 500 | 2 groupes | ZSY560-63 | YVF2-355M2-6 | 185 |
| Ø4.0×60m | 600 | 2 groupes | ZSY630-35.5 | YVF2-355M4-6 | 200 |
| Ø4.3×62m | 800 | 2 groupes | ZSY630-35.5 | YVF2-355L3-6 | 250 |
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