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Four Rotatif pour Spodumène de Lithium

Modèle : Ø2,2×38m – Ø4,3×62m
Capacité de production : 120-800TPD
Matériaux applicables : calcaire, argile, scories de fer, etc.
Champs d’application : Convient pour la torréfaction, l’acidification, le refroidissement, etc. des matières premières lépidolite et spodumène.

    Description du Produit

    Le four rotatif de torréfaction du spodumène est principalement utilisé pour la calcination des produits à base de spodumène. Dans les processus de mélange, de torréfaction, de refroidissement et de concassage, nous avons déployé des efforts continus pour améliorer les performances et l'efficacité des équipements du four rotatif de calcination du spodumène. Et a résolu efficacement les problèmes de formation d’anneaux de four rotatif à carbonate de calcium, de faible rendement et de consommation d’énergie élevée.

    Le four rotatif à spodumène produit par Shanghai Yingyong Machinery Co., Ltd. adopte des dispositifs hydrauliques avancés nationaux et étrangers à roues dentées, des pompes à piston doseur de haute précision, des vannes de régulation de vitesse et des dispositifs d'étanchéité de bloc de graphite de contact. Dans le four rotatif de torréfaction du spodumène, des téléviseurs industriels peuvent être utilisés pour observer les conditions de flamme, des écrans fluorescents de simulation de flux de processus peuvent être utilisés pour simuler et afficher le processus de calcination, et des scanners infrarouges peuvent être utilisés pour transmettre directement les conditions de la zone de calcination à l'ordinateur. L'application de ces nouvelles technologies rend l'observation intuitive, facile à utiliser et fiable. Par rapport à des équipements de mêmes spécifications, le rendement est augmenté de 10 % et la consommation de chaleur est réduite de 15 %.

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    rotary kiln services

    Principe de Fonctionnement

    Les matières premières de lépidolite ou de spodumène sont introduites depuis l'extrémité du four rotatif de torréfaction de spodumène via un alimentateur et calcinées dans le cylindre. Le corps du four a une certaine inclinaison, permettant au carbonate de lithium de se déplacer de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure le long de la direction circonférentielle. Les matières premières subissent des processus de décomposition, de cuisson et de refroidissement dans le four rotatif. Après être devenues du clinker, elles sont évacuées du fond du four rotatif et entrent dans le refroidisseur pour être refroidies. Le combustible est injecté depuis la tête du four et libère de l'énergie thermique dans le four par combustion, de sorte que la farine crue soit calcinée en clinker. L'air chaud formé pendant le processus d'échange thermique avec le matériau pénètre dans le système de queue du four depuis l'extrémité d'alimentation du four, puis est évacué dans l'atmosphère par la cheminée.

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    Avantages

    Contrôle automatique de la température
    En adoptant un système de contrôle automatique, la température dans le four rotatif peut être surveillée et ajustée, et une alarme automatique sera émise lorsque la température dépasse la limite de température.
    Rendement élevé
    Dans le four rotatif de torréfaction du spodumène, la matière première du spodumène peut être entièrement convertie en phase cristalline requise et est complètement acidifiée pendant le processus de calcination. Par rapport aux processus traditionnels, un taux de lixiviation du lithium et un taux de récupération du lithium plus élevés peuvent être obtenus, soit environ 15 % plus élevés.
    Faible consommation d'énergie, réduisant efficacement les coûts
    L'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement à haute température évacués de la queue du four est utilisée pour chauffer les matériaux ou les processus qui doivent être acidifiés. Cela peut utiliser efficacement l'énergie thermique et réduire la consommation d'énergie de la ligne de production d'environ 20 %.
    Répondre aux exigences de protection de l'environnement
    L'équipement de refroidissement adopte une technologie de circulation fermée à basse température et un dispositif d'étanchéité à l'air annulaire est installé à la sortie pour empêcher efficacement les fuites de poussière.

    Paramètres

    SpécificationCapacité (t/j)Nombre de supportsRéducteurMoteurPuissance (kW)
    Ø2.2×38m1202 groupesZS125-5YVF2-225M-445
    Ø2.5×40m1502 groupesZS145-5YVF2-250M-455
    Ø2.8×43m2002 groupesZS165-6YVF2-280S-475
    Ø3.0×50m2302 groupesZS165-3YVF2-280M-490
    Ø3.2×50m2502 groupesZL130-16YVF2-315L2-6132
    Ø3.6×55m4002 groupesZSY560-63YVF2-355M1-6160
    Ø3.8×58m5002 groupesZSY560-63YVF2-355M2-6185
    Ø4.0×60m6002 groupesZSY630-35.5YVF2-355M4-6200
    Ø4.3×62m8002 groupesZSY630-35.5YVF2-355L3-6250

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