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Four Rotatif à Calcaire

Taille d’alimentation : ≤70 mm
Sortie : ≤42TPh
Matériaux applicables : calcaire
Domaines d’application : ligne de production de chaux activée

    Description du Produit

    Le four rotatif à chaux, également connu sous le nom de four rotatif à tambour, adopte une conception structurelle avancée. Le four rotatif à chaux est doté de joints anticalcaires combinés fiables aux deux extrémités du four rotatif, ce qui rend le coefficient de fuite d'air inférieur à 10 %. En même temps, il utilise des matériaux réfractaires composites pour réduire efficacement les pertes de chaleur radiante. Il joue un rôle extrêmement important dans la réduction du temps de fusion, l'amélioration de la qualité des produits, l'optimisation de la technologie de fusion et l'amélioration des avantages économiques.

    Principe de Fonctionnement

    Le four rotatif à calcaire se compose principalement d'un corps de four, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de distribution, d'un dispositif de combustion, d'un dispositif d'évacuation des cendres, d'appareils électriques, d'un dispositif de contrôle des instruments, d'un dispositif de dépoussiérage, etc. Le calcaire entre dans le four par l'extrémité du four. En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, le calcaire roule le long de la circonférence et se déplace axialement de la queue du four (extrémité haute) à la tête du four (extrémité basse) ; le combustible s'écoule de la tête du four (extrémité basse), pulvérisé dans le four pour combustion à travers le brûleur. La chaleur est transférée au calcaire par rayonnement, convection et conduction. Le calcaire est calciné en chaux vive pendant le mouvement et est déchargé de la tête du four. Les gaz de combustion à haute température sont évacués de l'extrémité du four et entre dans le système de dépoussiérage.

    limestone rotary kiln

    Avantages

    Production efficace de chaux
    Le four rotatif à chaux a une structure avancée et utilise un préchauffeur vertical à faible perte de pression pour améliorer efficacement l'effet de préchauffage du calcaire et augmenter le taux de décomposition du calcaire de 20 à 25 %, permettant ainsi une production efficace de chaux.
    Utilisation de divers calcaires
    Le calcaire préchauffé peut utiliser directement du calcaire à grains fins de 10 à 15 mm, ce qui améliore le taux d'utilisation du calcaire et élargit la portée applicable des matières premières.
    Flexibilité du carburant
    Le four rotatif à chaux peut utiliser une variété de combustibles, tels que le charbon, le gaz naturel, le pétrole, etc., et présente une forte adaptabilité du combustible. Le combustible le plus approprié peut être sélectionné en fonction de la situation réelle pour réduire les coûts énergétiques.
    Degré élevé d’automatisation
    Le processus de production du four rotatif à chaux peut atteindre un degré élevé de contrôle automatisé. Grâce à des instruments et des systèmes de contrôle avancés, un contrôle précis des paramètres tels que la température, l'atmosphère et le flux de matériaux peut être obtenu pour améliorer l'efficacité et la stabilité de la production.
    Écologique et efficace
    Le four rotatif à chaux adopte une conception fermée, qui peut contrôler efficacement les émissions de gaz résiduaires et de poussières et réduire la pollution de l'environnement. Dans le même temps, un processus de production de chaux efficace peut également réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie.
    Maintenance facile
    L'entretien du four rotatif à chaux est relativement simple et les composants clés sont faciles à réparer et à remplacer, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance et améliore la fiabilité de l'équipement et la durée de fonctionnement.

    Paramètres

    Capacité de conception (t/j)1502002503003504005006007508001000
    ProduitDolomite brûlée à la chaux activéeChaux active
    Spécification (m)Φ2.5x40Φ2.8x42Φ3x46Φ3.2x50Φ3.5x54Φ3.6x5Φ3.8x58Φ4.2x50Φ4.3x58Φ4.3x64Φ4.8x68
    Volume effectif (m³)142190235292390430505575/5486707381005
    Température de combustion(°C)1350/12501350/12501350/12501350/12501350135013501350135013501350

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