Matériaux applicables : phosphate de fer lithium, matériaux de recyclage des batteries, kaolin à base de charbon (lavé), carbonate de magnésium basique, hydroxyde de magnésium, chlorure de magnésium, catalyseur à tamis moléculaire (granulaire, en poudre), sulfate de cuivre, barytine, oxyde de nickel, dioxyde de titane, zinc. mines, sédiments d’épuration, déchets agricoles et déchets industriels, etc.
Domaines d’application : minéraux non métalliques, minéraux métalliques, médicaments, aliments, produits chimiques, produits agricoles et autres matériaux.
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ec@shyychina.comComposant: Le four rotatif électrique à chauffage externe est principalement composé de six parties : système de combustion, système de contrôle, cylindre à cavité chauffante, corps du four, dispositif d'entraînement, système d'alimentation et de déchargement.
Le four rotatif électrique à chauffage externe est un nouvel équipement de four rotatif pratique et écologique développé par notre société sur la base du four rotatif monocylindre original et basé sur les besoins réels des clients. Le four rotatif chauffé extérieurement a une structure compacte, peut ajuster librement l'angle d'inclinaison et permet un contrôle précis grâce à l'ajustement de la conversion de fréquence de température. Dans le même temps, l'élément chauffant est conçu de manière modulaire pour un remplacement facile. L'équipement est simple à utiliser et facile à entretenir.




Les matériaux à traiter entrent uniformément dans le baril du four rotatif depuis la trémie de tête du four via le mécanisme d'alimentation. Entraîné par le dispositif de transmission, le matériau avance dans la direction axiale à mesure que le cylindre tourne, et la plaque de levage retourne le matériau afin qu'il puisse être calciné uniformément. Il y a une chambre de chauffage à l'extérieur du cylindre et la chaleur générée par la calcination est transférée au matériau à travers le cylindre. Dans des conditions de température élevée, les matériaux subissent des processus de décomposition, de séchage, de calcination et de torréfaction. Le matériau calciné est évacué par la vanne de décharge et utilisé après refroidissement et emballage.




| No. | Modèle | Température | Dimension du tube interne | Puissance | Inclinaison | Capacité | Source d’électricité | Poids |
| 1 | YDH100 | 1100℃ | φ0.1×4.5m | 36kW | 0.5~5.0° | ~4kg/h | 380VAC 50HZ | ~4T |
| 2 | YDH150 | 1100℃ | Φ0.15×4.5m | 42kW | 0.5~5.0° | ~8kg/h | 380VAC 50HZ | ~4T |
| 3 | YDH200 | 1100℃ | φ0.2×4.5m | 48kW | 0.5~5.0° | ~15kg/h | 380VAC 50HZ | ~4T |
| 4 | YDH350 | 1100℃ | φ0.35×9m | 68kW | 0.5~4.0° | ~120kg/h | 380VAC 50HZ | ~8T |
| 5 | YDH400 | 1100℃ | φ0.4×9m | 108kW | 0.5~4.0° | ~150kg/h | 380VAC 50HZ | ~10T |
| 6 | YDH500 | 1100℃ | φ0.5×9m | 180kW | 0.5~4.0° | ~250kg/h | 380VAC 50HZ | ~12T |
| 7 | YDH620 | 1100℃ | φ0.62×10.5m | 260kW | 0.5~3.0° | ~300kg/h | 380VAC 50HZ | ~15T |
| 8 | YDH700 | 1100℃ | φ0.7×10.5m | 280kW | 0.5~3.0° | ~360kg/h | 380VAC 50HZ | ~18T |
| 9 | YDH800 | 1100℃ | φ0.8×10.5m | 350kW | 0.5~3.0° | ~480kg/h | 380VAC 50HZ | ~20T |
| 10 | YDH940 | 1100℃ | φ0.94×12m | 400kW | 0.5~2.5° | ~650kg/h | 380VAC 50HZ | ~25T |
| 11 | YDH1000 | 1100℃ | φ1.0×12m | 410kW | 0.5~2.5° | ~750kg/h | 380VAC 50HZ | ~28T |
| 12 | YDH1100 | 1100℃ | φ1.1×12m | 460kW | 0.5~2.5° | ~900kg/h | 380VAC 50HZ | ~30T |
| 13 | YDH1250 | 1100℃ | φ1.25×12m | 500kW | 0.5~2.5° | ~1000kg/h | 380VAC 50HZ | ~35T |
| 14 | YDH1420 | 1100℃ | φ1.42×13.5m | 600kW | 0.5~2.5° | ~1350kg/h | 380VAC 50HZ | ~40T |
| 15 | YDH1500 | 1100℃ | φ1.5×13.5m | 750kW | 0.5~2.5° | ~1500kg/h | 380VAC 50HZ | ~45T |
| 16 | YDH1600 | 1100℃ | φ1.6×15m | 900kW | 0.5~2.5° | ~1600kg/h | 380VAC 50HZ | ~50T |
| 17 | YDH1800 | 1100℃ | φ1.8×15m | 1000kW | 0.5~2.5° | ~1900kg/h | 380VAC 50HZ | ~55T |
| 18 | YDH2000 | 1100℃ | φ2.0×15m | 1100kW | 0.5~2.5° | ~2200kg/h | 380VAC 50HZ | ~60T |
| 19 | YDH2200 | 1100℃ | Φ2.2×15m | 1300kW | 0.5~2.5° | ~2600kg/h | 380VAC 50HZ | ~70T |
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