Ligne de production de broyeurs verticaux de désulfuration de 40 tonnes par heure

1. Vue d'ensemble du projet

S'appuyant sur les riches ressources locales en calcaire de la Mongolie intérieure, le projet traite la poudre de pierre de désulfuration et la fournit aux centrales électriques locales qui l'utilisent comme poudre de pierre de désulfuration.

Matière première : calcaire

Taille des particules d'alimentation : <30mm

Taille des particules finies : 325 mesh 93%.

Teneur en eau finale : <1%

Capacité : 35 tonnes/heure

Composition de l'équipement : un broyeur vertical VRM1900 (500 kW), un alimentateur, un élévateur, une trémie à matières premières, un alimentateur à vis, un broyeur vertical, un dépoussiéreur, un ventilateur et une armoire de commande, etc.

2. Flux de travail

Lorsque le broyeur vertical de calcaire fonctionne, le calcaire est d'abord broyé puis stocké dans le bac à gravier. Après la régulation de la vitesse constante de la balance à courroie électronique, une certaine quantité de calcaire est déversée, puis transférée à l'intérieur du broyeur vertical de calcaire par la roue rotative. Après la sélection de la poudre, les particules de poudre grossière non qualifiées sont projetées sur le disque de broyage pour poursuivre le broyage, et la poudre qualifiée est évacuée avec le flux d'air pour devenir le produit.

Lorsque le broyeur vertical de calcaire fonctionne, le fourneau à air chaud interne génère généralement de l'air chaud. En fonction des différentes conditions de production, il est possible de sélectionner un fourneau à air chaud alimenté par un combustible ou un fourneau à air chaud alimenté par du charbon, afin que l'eau contenue dans les matières premières puisse s'évaporer en continu. Afin d'améliorer l'efficacité de production du broyeur vertical de calcaire, le système peut également être transformé, et les scories peuvent être installées et ajustées de manière à ce qu'elles puissent revenir, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de production.

3. Avantages et caractéristiques

• High grinding efficiency and low operating cost. The limestone vertical mill adopts the principle of material layer grinding, which has low energy consumption, and the power consumption is 20%~30% lower than that of the ball mill. The grinding body wears little and the utilization rate is high. The roller sleeve can be turned over for use, which is beneficial to prolong the service life.
• Low investment and construction costs. The simple structure of the limestone vertical mill makes its construction area only 70% of that of the ball mill. The simple process flow and smaller footprint make the construction cost relatively low.
• Simple operation and maintenance, easy and convenient operation. Equipped with automatic control system, it can realize remote control, which makes the operation simpler and easier. In addition, there is a device to prevent the direct contact between the roller sleeve and the grinding disc liner, so as to avoid crushing and violent vibration.
• The limestone vertical mill has a large drying capacity and is suitable for a wide range of materials. The material is conveyed by hot air, and the inlet air temperature can be controlled when grinding materials with a large moisture content, so that the product can reach the required final moisture content. In the mill, materials with a moisture content of up to 15% can be dried and milled, and the application range is wide. Even the drying ball mill can only dry materials with a moisture content of 3-4%.